-
-
+86-18858010843
Ang NDFEB ring magnet na may countersunk ay nasa hugis ng isang singsing na may isang pabilog na butas sa gitna, na maginhawa para sa mga gumagamit upang magsagawa ng iba't ibang mga koneksyon at pag -aayos ng mga operasyon. Ang natatanging highlight nito ay ang panlabas na gilid ng magnet ay dinisenyo gamit ang isang pabilog na uka, na kung saan ay ang tinatawag na "countersunk". Ang disenyo na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kagandahan ng magnet, ngunit nagpapakita rin ng napakataas na pagiging praktiko sa mga praktikal na aplikasyon. Ang pabilog na butas sa gitna ay nagbibigay ng mga gumagamit ng iba't ibang mga pamamaraan ng koneksyon, tulad ng pag -aayos ng mga lubid, kadena o iba pang mga istruktura ng singsing, na nagdaragdag ng kakayahang umangkop ng paggamit. Ang natatanging disenyo ng countersunk ay tumatagal ng pagiging praktiko ng magnet na ito sa isang bagong antas. Pinapayagan nito ang mga gumagamit na mahigpit na mai -install ito sa nais na posisyon na may mga turnilyo o iba pang mga fastener, kung ito ay isang patag o hubog na ibabaw, upang makamit ang perpektong akma at pag -aayos.
Ang kulay ng magnet na singsing ng NDFEB na may countersunk ay pilak o kulay-abo, na may isang makinis at makintab na ibabaw, na nagpapakita ng isang de-kalidad na texture ng metal. Ito ay hindi lamang ginagawang mas masalimuot sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, ngunit epektibong lumalaban din sa kaagnasan at oksihenasyon, na nagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.
Kapag ang pagmamanupaktura ng NDFEB ring magnet na may countersunk, gumagamit kami ng mga advanced na proseso ng produksyon at mahigpit na pamantayan sa kontrol ng kalidad upang matiyak na ang bawat magnet ay maaaring makamit ang pinakamahusay na pagganap ng kalidad. Mula sa pagbili ng mga hilaw na materyales hanggang sa bawat link ng proseso ng paggawa, nagsagawa kami ng mahigpit na screening at pagsubok upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng pangwakas na produkto.
Ipakita ang mga produkto
Surface Coating & Corrosoin Resistance
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Nikel (ni-cu-ni) | Zinc (Zn) | Itim na epoxy | Ginto |
I -type | Kulay | Kapal ng kalupkop | Nagtatrabaho Temperatura | Kalamangan at angkop | Paglaban sa Salt Spray | |||||
Nickel (Nicuni) | pilak | 20-30 um | ≤200 | Mataas na paglaban sa oksihenasyon, mahusay na glossiness, matatag na pagganap, mahabang buhay ng serbisyo | > 72 oras | |||||
Zinc (Zn) | asul na puti | 10-20 um | ≤160 | Angkop para sa mababang mga kinakailangan para sa hitsura ng ibabaw at paglaban sa oksihenasyon | > 48 oras | |||||
Epoxy | Itim | 10-30 um | ≤120 | Angkop para sa mataas na anti-corrosion at mahigpit na kapaligiran sa atmospera | > 96 oras | |||||
Ginto | Ginto | 5-30 um | ≤200 | Angkop para sa mga accessories sa dekorasyon, kahon ng regalo atbp. | > 24 oras |
Tolerance
Karaniwang produkto | D.Od | ID | L | W | H |
<5mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<10mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<20mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<50mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<100mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm |
> 100mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm |
Direksyon ng magnetization
DISC & CYLINDER-through kapal | Diameter ng Disc at Cylinder-through | Spheres- sa pamamagitan ng diameter |
Mga pole sa mga patag na ibabaw
| Mga pole sa gilid na ibabaw | ![]() |
I-block ang kapal | I-block ang haba | Arko- sa pamamagitan ng diamter |
Mga pole sa mas malaking patag na ibabaw | Mga pole sa mas maliit na mga patag na ibabaw | Mga pole sa labas at mga mukha sa loob |
Arc- sa pamamagitan ng haba | Singsing- sa pamamagitan ng mga ibabaw | Singsing- sa pamamagitan ng mga ibabaw |
Mga pole sa labas at mga mukha sa loob | Planar octupole magnetization | Planar quadrupole magnetization |
Sintered ndfeb magnetic properties
Grado | Remanence | Coercive Force | Intrinsic coercivity | Pinakamataas na enerhiya | Working≤ | |||||||
BR (kg) | Br (t) | HCB (Koe) | HCB (Ka/m) | HCJ (Koe) | HCJ (Ka/m) | (BH) Max (MgOE) | (BH) Max (KJ/ M) | ℃ | ||||
Max | Min | Max | Min | |||||||||
N35 | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
N38 | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40 | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42 | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45 | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48 | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50 | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52 | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N54 | ≥14.4 | ≥1.44 | ≥10.5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
N35m | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
N38M | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40M | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42M | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45m | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48M | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥12.2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50M | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52M | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33H | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
N35h | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38H | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40H | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42H | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45h | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48H | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50H | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52H | ≥14.3 | ≥1.43 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33sh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥20 | ≥1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | Sh | ≤150 |
N35sh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥20 | ≥1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38sh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥20 | ≥1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40SH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥20 | ≥1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42sh | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥20 | ≥1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45sh | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥20 | ≥1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48sh | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥20 | ≥1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50SH | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥20 | ≥1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N33uh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | Uh | ≤180 |
N35UH | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38uh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40UH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42UH | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45UH | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48UH | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N28eh | ≥10.4 | ≥1.04 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | Eh | ≤200 |
N30eh | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
N33eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35eh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38eh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40eh | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42eh | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
N45eh | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N30th | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
N33th | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35th | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥11.0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38th | ≥12.2 | ≥1.22 | ≥11.0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
Mga Paalala : Ang maximum na temperatura ng pagtatrabaho ay nakasalalay sa hugis, laki, at patong ng magnet, ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho sa talahanayan ay ang data ng pagsubok para sa karaniwang sample. |