-
-
+86-18858010843
Ang block magnet na may hindi natapos na sulok ay isang natatanging dinisenyo permanenteng magnetic material product. Ang magnet na ito ay may regular na hugis -parihaba na hugis at isang natatanging hindi natapos na disenyo ng sulok, na nagbibigay ng kakayahang umangkop at pagbabago para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ito ay gawa sa de-kalidad na mga magnetic na materyales at may malakas na magnetic force at matatag na pagganap.
Hugis at laki:
Ang hugis ng magnet ay isang regular na rektanggulo, ngunit ang isa sa mga sulok ay hindi natapos, na bumubuo ng isang natatanging agwat. Ang disenyo na ito ay hindi lamang nagdaragdag ng kagandahan ng magnet, ngunit ginagawang mas nababaluktot at madaling iakma sa ilang mga sitwasyon sa aplikasyon. Sa mga tuntunin ng laki, ang magnet ay may sapat na laki upang magbigay ng matatag na magnetic na suporta sa iba't ibang mga aplikasyon.
Mga tampok na istruktura:
Ang disenyo na ito ay tumutulong sa magnet na manatiling matatag kapag nakalagay at hindi madaling i -roll o madulas. Ang hindi natapos na disenyo ng sulok ay hindi lamang natatangi, ngunit nagbibigay din ng higit pang mga pagpipilian sa pag -install at pag -aayos.
Mataas na lakas ng magnetic:
Ang block magnet na may hindi natapos na sulok ay gawa sa de-kalidad na mga magnetic na materyales at may malakas na lakas ng magnetic. Pinapayagan nito ang magnet na magbigay ng matatag at maaasahang magnetic na suporta sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon.
Katatagan:
Ang ilalim na gilid ng block magnet na may hindi natapos na sulok ay bahagyang nakataas, na tumutulong na madagdagan ang katatagan nito kapag inilagay. Bilang karagdagan, ang mataas na kalidad na magnetic material at pinong proseso ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan upang mapanatili ang matatag na pagganap sa iba't ibang mga kapaligiran.
Kakayahang umangkop:
Ang hindi natapos na disenyo ng sulok ay gumagawa ng block magnet na may hindi natapos na sulok na mas nababaluktot sa application. Ang disenyo na ito ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga pangangailangan sa pag -install at pag -aayos, na nagbibigay ng mga gumagamit ng mas maraming mga pagpipilian at posibilidad.
Ipakita ang mga produkto
Surface Coating & Corrosoin Resistance
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Nikel (ni-cu-ni) | Zinc (Zn) | Itim na epoxy | Ginto |
I -type | Kulay | Kapal ng kalupkop | Nagtatrabaho Temperatura | Kalamangan at angkop | Paglaban sa Salt Spray | |||||
Nickel (Nicuni) | pilak | 20-30 um | ≤200 | Mataas na paglaban sa oksihenasyon, mahusay na glossiness, matatag na pagganap, mahabang buhay ng serbisyo | > 72 oras | |||||
Zinc (Zn) | asul na puti | 10-20 um | ≤160 | Angkop para sa mababang mga kinakailangan para sa hitsura ng ibabaw at paglaban sa oksihenasyon | > 48 oras | |||||
Epoxy | Itim | 10-30 um | ≤120 | Angkop para sa mataas na anti-corrosion at mahigpit na kapaligiran sa atmospera | > 96 oras | |||||
Ginto | Ginto | 5-30 um | ≤200 | Angkop para sa mga accessories sa dekorasyon, kahon ng regalo atbp. | > 24 oras |
Tolerance
Karaniwang produkto | D.Od | ID | L | W | H |
<5mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<10mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<20mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<50mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
<100mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm |
> 100mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm |
Direksyon ng magnetization
DISC & CYLINDER-through kapal | Diameter ng Disc at Cylinder-through | Spheres- sa pamamagitan ng diameter |
Mga pole sa mga patag na ibabaw
| Mga pole sa gilid na ibabaw | ![]() |
I-block ang kapal | I-block ang haba | Arko- sa pamamagitan ng diamter |
Mga pole sa mas malaking patag na ibabaw | Mga pole sa mas maliit na mga patag na ibabaw | Mga pole sa labas at mga mukha sa loob |
Arc- sa pamamagitan ng haba | Singsing- sa pamamagitan ng mga ibabaw | Singsing- sa pamamagitan ng mga ibabaw |
Mga pole sa labas at mga mukha sa loob | Planar octupole magnetization | Planar quadrupole magnetization |
Sintered ndfeb magnetic properties
Grado | Remanence | Coercive Force | Intrinsic coercivity | Pinakamataas na enerhiya | Working≤ | |||||||
BR (kg) | Br (t) | HCB (Koe) | HCB (Ka/m) | HCJ (Koe) | HCJ (Ka/m) | (BH) Max (MgOE) | (BH) Max (KJ/ M) | ℃ | ||||
Max | Min | Max | Min | |||||||||
N35 | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
N38 | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40 | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42 | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45 | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48 | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50 | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52 | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N54 | ≥14.4 | ≥1.44 | ≥10.5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
N35m | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
N38M | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40M | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42M | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45m | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48M | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥12.2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50M | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52M | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33H | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
N35h | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38H | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40H | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42H | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45h | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48H | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50H | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52H | ≥14.3 | ≥1.43 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33sh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥20 | ≥1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | Sh | ≤150 |
N35sh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥20 | ≥1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38sh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥20 | ≥1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40SH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥20 | ≥1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42sh | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥20 | ≥1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45sh | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥20 | ≥1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48sh | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥20 | ≥1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50SH | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥20 | ≥1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N33uh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | Uh | ≤180 |
N35UH | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38uh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40UH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42UH | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45UH | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48UH | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N28eh | ≥10.4 | ≥1.04 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | Eh | ≤200 |
N30eh | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
N33eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35eh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38eh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40eh | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42eh | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
N45eh | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N30th | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
N33th | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35th | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥11.0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38th | ≥12.2 | ≥1.22 | ≥11.0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
Mga Paalala : Ang maximum na temperatura ng pagtatrabaho ay nakasalalay sa hugis, laki, at patong ng magnet, ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho sa talahanayan ay ang data ng pagsubok para sa karaniwang sample. |