Paano gumawa ng mga irregular na hugis ng NdFeB magnet na walang crack?

Ano ang mga Irregular Shaped NdFeB Magnets at Bakit Mahirap I-machine?

Hindi regular na hugis NdFeB magnet — kilala rin bilang custom na hugis magnet, hindi karaniwang magnet, o kumplikadong geometry neodymium magnet — ay mga permanenteng magnet na ginawa sa mga form na lumilihis mula sa karaniwang mga disc, block, o cylinder. Kabilang dito ang trapezoidal, arc-segment, L-shaped, stepped, countersunk, at iba pang freeform geometries na hinihimok ng mga partikular na kinakailangan sa application sa mga motor, robotics, sensor, at precision na device.

Ang hamon sa paggawa ng mga ito pasadyang neodymium magnet namamalagi sa mga pangunahing materyal na katangian ng sintered NdFeB: ito ay lubhang matigas (Vickers hardness ~570–650 HV), malutong, at anisotropic. Hindi tulad ng bakal o aluminyo, hindi nito maa-absorb ang machining stress sa pamamagitan ng plastic deformation — sa halip, ang stress ay tumutuon sa mga sulok, gilid, at manipis na mga seksyon, na nagiging sanhi ng chipping, micro-cracks, at sa malalang kaso, catastrophic fracture. Ang pag-unawa sa mga mekanismo ng pagkabigo na ito ay ang unang hakbang upang maiwasan ang mga ito.

Bilang isang propesyonal tagagawa ng neodymium magnet at pasadyang NdFeB magnet supplier, Ningbo Tujin Magnetic Industry Co., Ltd ay bumuo ng mga napatunayang proseso para sa paggawa ng mga kumplikadong geometry na neodymium magnet na may mahigpit na pagpapahintulot at minimal na pagkawala ng rate. Ibinabahagi ng artikulong ito ang mga pangunahing teknikal na diskarte.

Bakit Nag-crack ang NdFeB Habang Nagma-machining: Mga Root Cause

Bago pumili ng diskarte sa machining, ang mga inhinyero at mamimili ay nagtatrabaho sa isang tagagawa ng rare earth magnets dapat maunawaan kung bakit nabibitak ang sintered NdFeB. Ang apat na pangunahing sanhi ay:

• Thermal shock: Ang NdFeB ay may mababang thermal conductivity (~9 W/m·K). Ang init na nabuo sa panahon ng pagputol ay hindi maaaring mawala nang mabilis, na lumilikha ng matarik na mga gradient ng temperatura na nagdudulot ng thermal stress crack — lalo na sa manipis na mga dingding at matutulis na sulok na muling pumasok.
• Kalupitan at zero ductility: Ang sintered NdFeB ay may mahalagang zero plastic elongation sa pagkabigo. Anumang konsentrasyon ng stress — mula sa isang mapurol na tool, labis na rate ng feed, o hindi sinusuportahang overhang — ay direktang dumadaloy sa isang crack.
• Anisotropic na istraktura ng butil: Ang pinindot at sintered na oryentasyon ng butil ay lumilikha ng katangi-tanging mga eroplano ng cleavage. Ang machining sa madaling-axis na direksyon ay bumubuo ng mas mataas na mga stress sa ilalim ng ibabaw kaysa sa parallel cut.
• Mga natitirang puwersa ng magnetization: Kapag gumagawa ng pre-magnetized na bahagi, ang mga stray magnetic field ay maaaring makaakit ng swarf (fine chips) pabalik sa cutting zone, na nagdudulot ng pangalawang abrasion at micro-chipping sa mga bagong hiwa na ibabaw.
• Clamping pressure: Ang sobrang pag-clamping ng kabit ng stress sa isang hindi regular na geometry — lalo na sa manipis na mga dingding o nakausli na mga tampok — ay nag-uudyok ng mga baluktot na satali na nagsisimula ng mga bitak bago pa man makipag-ugnayan ang cutting tool.

Figure 1: Ang porsyento ng dalas ng mga sanhi ng crack root na iniulat sa NdFeB machining process audits (batay sa data ng pagmamanupaktura ng industriya na pinagsama-sama mula sa maraming custom na NdFeB magnet factory).

Ang data sa itaas ay nagpapakita na thermal shock account para sa pag-crack sa humigit-kumulang 72% ng hindi regular na hugis magnet machining pagkabigo — malayong higit sa iba pang mga kadahilanan. Naaayon ito sa pisikal na katotohanan na ang mababang thermal conductivity ng NdFeB ay ginagawang halos hindi maiiwasan ang pag-ipon ng init nang walang proactive na diskarte sa paglamig. Ang brittleness ay ang pangalawa sa pinakamaraming binanggit na dahilan (65%), na nagpapakita kung paano ang ibig sabihin ng mala-ceramic na pag-uugali ng NdFeB ay anumang paglampas sa stress ay nagreresulta sa agarang bali sa halip na deformation. Ang natitirang tatlong dahilan — anisotropic grain cleavage, magnetic swarf re-adhesion, at sobrang clamping — ay may malaking kontribusyon sa 48%, 38%, at 31% ayon sa pagkakabanggit. Isang matibay na protocol ng machining para sa espesyal na hugis magnet dapat tugunan ang lahat ng lima nang sabay-sabay, dahil maaari silang magsama-sama sa isa't isa: halimbawa, ang swarf re-adhesion ay bumubuo ng pangalawang init sa cutting interface, na nagpapalakas ng thermal stress sa isang mahina na gilid.

Step-by-Step Machining Protocol para sa mga Irregular na NdFeB Magnet

Naranasan Mga tagagawa ng NdFeB magnet sundin ang isang structured machining sequence na itinuturing ang bawat yugto bilang isang crack-risk control point. Karaniwang kasama sa proseso ang sintered blankong paghahata, rough shaping, semi-finish grinding, profile grinding o wire EDM para sa mga kumplikadong feature, edge chamfering, at huling inspeksyon. Ang bawat yugto ay nangangailangan ng mga partikular na kontrol ng parameter.

Stage 1 — Blangkong Paghahata at Pre-Machining Assessment

Bago magsimula ang anumang pagputol, dapat suriin ang sintered na blangko ng NdFeB para sa internal porosity, crack seeds, at density uniformity gamit ang ultrasonic testing o X-ray diffraction. Ang mga blangko na may mga dati nang micro-defect ay mabibitak sa di-proporsyonal na mataas na rate sa panahon ng kasunod na machining , hindi alintana kung gaano maingat na kinokontrol ang mga parameter ng pagputol. Nangunguna mga pabrika ng rare earth magnets tanggihan ang humigit-kumulang 2–5% ng mga sintered na blangko sa yugtong ito, na higit na mas matipid kaysa sa pag-scrap ng mga ganap na makinang bahagi.

Stage 2 — Diamond Wheel Paggiling (Pangunahing Paggawa ng Hugis)

Ang paggiling ng diamante na gulong ay ang pamantayang pang-industriya na pangunahing pamamaraan para sa custom cut neodymium magnets . Mga pangunahing parameter na pumipigil sa pag-crack:

• Grit ng gulong: 100–200 mesh para sa magaspang na paggiling; 400–600 mesh para sa finish grinding. Ang mas pinong grit ay bumubuo ng mas kaunting puwersa ng epekto sa bawat abrasive na butil, na binabawasan ang pagsisimula ng crack sa mga hangganan ng butil sa ibabaw.
• Bilis ng gulong: 25–35 m/s. Ang mga bilis na higit sa 40 m/s ay bumubuo ng labis na init; ang bilis na mababa sa 20 m/s ay nagdudulot ng pag-load ng gulong at pasulput-sulpot na epekto.
• Rate ng feed: 0.005–0.015 mm/pass para sa pinong paggiling ng mga hindi regular na profile. Ang bawat pass ay nag-aalis ng kaunting materyal, na naglilimita sa pagbuo ng init sa bawat unit area.
• Coolant: Ang langis na natutunaw sa tubig sa 6-8% na konsentrasyon, rate ng daloy ≥8 L/min na nakadirekta sa contact zone. Ang coolant ay hindi mapag-usapan — ang tuyong paggiling ng NdFeB ay isang pangunahing sanhi ng thermal cracking.
• Dalas ng pagbibihis: Ang mga brilyante na gulong ay dapat bihisan tuwing 20–40 machining cycle upang mapanatili ang matalim na pagputol ng mga gilid. Ang isang load o glazed na gulong ay makabuluhang nagpapataas ng puwersa ng pagputol, na nagtutulak sa pagsisimula ng crack.

Stage 3 — Wire EDM para sa Mga Kumplikadong Profile

Para sa mga napaka-irregular na geometries — panloob na radii, manipis na mga tulay, stepped profile, at asymmetric cutout — Ang Wire Electrical Discharge Machining (Wire EDM) ay ang gustong paraan para sa mga custom na neodymium magnet dahil hindi ito naglalapat ng mekanikal na puwersa ng pagputol. Ang materyal ay inalis sa pamamagitan ng mga kontroladong electrical sparks, na ganap na inaalis ang contact stress na nagiging sanhi ng malutong na bali. Nakakamit ng Wire EDM ang mga tolerance na ±0.01–0.02 mm sa NdFeB, na ginagawa itong angkop para sa kumplikadong geometry neodymium magnets ginagamit sa precision servo motors at mga medikal na kagamitan.

Ang trade-off ay ang EDM ay nag-iiwan ng manipis na recast layer (0.005–0.02 mm) na may mga binagong magnetic properties at micro-porosity. Para sa mga kritikal na aplikasyon, ang layer na ito ay dapat alisin sa pamamagitan ng panghuling light grinding pass (≤0.01 mm ang lalim). Bukod pa rito, dahil ang NdFeB ay electrically conductive (resistivity ~150 μΩ·cm), epektibong gumagana ang EDM — hindi tulad ng non-conductive ceramics na hindi maaaring spark-machined.

Stage 4 — Edge Chamfering at Crack-Prone Feature Management

Ang mga matutulis na sulok at right-angle re-entrant feature ay mga stress concentrator. Ang lahat ng panlabas na sulok sa hindi regular na hugis na NdFeB magnet ay dapat makatanggap ng pinakamababang 0.2–0.5 mm chamfer o radius . Ito ay hindi lamang kosmetiko — ito ay muling namamahagi ng stress sa parehong machining at service loading. Para sa mga panloob na sulok (hal., mga profile na hugis-L o mga puwang ng keyway), dapat na panatilihin ang isang minimum na panloob na radius na 0.3 mm upang maiwasan ang crack nucleation. Ang barrel tumbling o vibratory finishing ay maaaring maglapat ng mga unipormeng chamfer sa mga high-volume production batch ng di-karaniwang laki ng mga magnet .

Figure 2: Karaniwang 6-stage na daloy ng proseso ng machining para sa hindi regular na hugis na NdFeB magnet sa isang propesyonal na custom na neodymium magnets factory.

Ang anim na yugto ng daloy ng proseso sa itaas ay kumakatawan sa minimum na inirerekomendang pagkakasunud-sunod para sa hindi regular na permanenteng magnet nangangailangan ng mahigpit na pagpapaubaya (±0.02–0.05 mm). Ang paglaktaw sa mga yugto — halimbawa, pag-bypass ng semi-finish grinding at direktang pagpunta mula sa magaspang na paggiling patungo sa profile EDM — makabuluhang pinapataas ang pagkakaiba-iba ng stress sa ibabaw, na nagpapataas naman ng posibilidad ng pag-crack sa mga huling yugto ng high-stress. Ang panghuling yugto ng inspeksyon ay pare-parehong kritikal: ang dimensional na pag-verify gamit ang CMM (coordinate measuring machine) na sinamahan ng surface crack detection sa pamamagitan ng fluorescent penetrant testing ay nagsisiguro na ang mga bahagi lamang ang magpapatuloy sa proseso ng coating. Ang multi-stage na disiplina na ito ang nagpapaiba sa isang propesyonal Pabrika ng mga magnet ng NdFeB mula sa lower-tier na mga supplier.

Mga Benchmark sa Pagpaparaya: Ano ang Maaabot sa Mga Pasadyang Hugis na NdFeB Magnet

Isa sa mga pinakakaraniwang tanong ng mga mamimili kapag kumukuha mula sa a supplier ng neodymium magnet ay: gaano kahigpit ang mga tolerance sa mga kumplikadong hugis? Malaki ang pagkakaiba ng sagot ayon sa uri ng geometry at pamamaraan ng machining. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga makakamit na pagpapaubaya para sa karaniwan at hindi regular na mga geometries sa mga karaniwang proseso ng machining na ginagamit ng may karanasan. tagagawa ng rare earth magnetss .

Ang talahanayan ay naglalarawan ng isang malinaw na relasyon: ang geometric complexity at feature depth ay direktang nauugnay sa crack risk at tolerance na kahirapan . Ang mga countersunk hole at thin-wall rings ay kumakatawan sa mga pinaka-mapanghamong kaso dahil nangangailangan sila ng pag-alis ng materyal mula sa geometrically constrained zone kung saan limitado ang pag-access ng coolant at mahirap ipamahagi ang clamping stress. Isang kwalipikado customized na NdFeB magnet na hugis Laging susuriin ng supplier ang pagguhit bago mag-quote, pagtukoy sa mga feature na may mataas na panganib sa pag-crack at pagmumungkahi ng mga pagbabago sa design-for-manufacturability (DFM) kung kinakailangan.

Disenyo ng Fixture: Ang Madalas Hindi Napapansing Salik sa Pag-iwas sa Bitak

Kabilang sa lahat ng mga variable sa machining kakaibang hugis rare earth magnet , ang disenyo ng kabit ay ang pinakamadalas na minamaliit. Dahil ang sintered NdFeB ay walang ductility, anumang bending moment na ipinakilala ng isang hindi wastong disenyong fixture ay direktang nagsasalin sa crack-initiating stress. Ang isang bahagi na walang kamali-mali sa makina na may wastong pagkakabit ay maaaring pumutok nang tuluy-tuloy sa isang suboptimal.

• Ibinahagi ang contact fixturing: Gumamit ng conforming fixtures — malambot na panga, silicone-lined clamp, o vacuum fixtures — na nagpapalaki ng contact area at nagpapaliit ng pressure sa bawat unit area. Ang pakikipag-ugnay sa punto o linya mula sa mga karaniwang steel vises ay nagdudulot ng matinding lokal na stress.
• Mga non-magnetic fixture na materyales: Gumamit ng aluminum, brass, o engineering plastic para sa mga fixtures. Maaaring maakit ng mga steel fixture ang magnet blank sa panahon ng pre-magnetization stages o i-distort ang magnetic flux measurement sa panahon ng mga in-process na pagsusuri.
• Mga limitasyon ng puwersa ng clamping: Para sa mga bahagi na may kapal ng pader na mas mababa sa 3 mm, ang puwersa ng pag-clamping ay hindi dapat lumampas sa 50 N bawat punto ng pag-clamping. Para sa thin-wall geometries, vacuum fixture clamping (pressure differential ~0.06–0.08 MPa) ay mas mainam kaysa mechanical clamping.
• Suporta sa panahon ng mga operasyon ng paghihiwalay: Kapag naghihiwalay ng isang hugis na feature mula sa isang mas malaking blangko, palaging magbigay ng suporta na direktang katabi ng cut line upang maiwasan ang nakahiwalay na piraso mula sa pagbaluktot at pag-crack sa ilalim ng sarili nitong timbang habang ang huling materyal na tulay ay naputol.

Figure 3: Paghahambing ng radar ng diamond grinding vs wire EDM sa limang pangunahing dimensyon ng kalidad ng machining para sa custom na hugis na NdFeB magnet.

Malinaw na binibilang ng radar chart ang trade-off sa pagitan ng dalawang pangunahing pamamaraan ng machining. Ang paggiling ng brilyante ay napakahusay sa bilis ng throughput (90%) at kahusayan sa gastos (85%) , na ginagawa itong mas gustong workhorse na paraan para sa mga geometries na medium-complexity at mas mataas na dami ng produksyon. Ang Wire EDM, sa kabilang banda, ay naghahatid ng higit na mahusay na katumpakan (95%) at kaligtasan ng pag-crack (95%) — mahalagang inaalis ang mekanikal na stress sa pakikipag-ugnay — ngunit sa makabuluhang mas mababang bilis ng throughput (45%) at kahusayan sa gastos (50%). Para sa karamihan ng mga propesyonal pasadyang neodymium magnet manufacturers , ang praktikal na sagot ay isang hybrid na diskarte: gumamit ng paggiling ng brilyante para sa pangunahing pag-aalis ng materyal at mga panlabas na ibabaw, pagkatapos ay lumipat sa wire EDM nang pili para sa mga kritikal na feature na may mataas na panganib sa pag-crack, tulad ng mga manipis na tulay, matutulis na sulok ng muling pagpasok, at mga panloob na profile. Ang balanseng diskarte na ito ay nag-o-optimize sa parehong kalidad at produksyon na ekonomiya para sa espesyal na hugis magnetic na materyal mga bahagi.

Pinili ng Patong para sa Mga Irregular na Hugis: Proteksyon sa Kaagnasan Pagkatapos ng Machining

Pagkatapos ng machining, hindi regular na hugis NdFeB magnet dapat makatanggap ng proteksiyon na patong sa ibabaw. Ang NdFeB ay lubhang madaling kapitan ng oksihenasyon — ang mga bagong makinang ibabaw ay nagsisimulang mag-corrode sa loob ng ilang oras sa maalinsangang kapaligiran. Para sa mga karaniwang geometries, ang patong ay diretso. Para sa mga hindi regular na hugis, ang coating adhesion at pagkakapareho sa mga kumplikadong profile ay nagiging isang makabuluhang hamon sa engineering na direktang nakakaapekto sa mahabang buhay ng produkto.

Figure 4: Mga oras ng pagsubok sa pag-spray ng asin hanggang sa unang kaagnasan para sa karaniwang mga uri ng coating ng NdFeB, na sinusukat sa complex-geometry na hindi regular na hugis na magnet.

Ang horizontal bar chart ay nagpapakita ng malinaw na hierarchy ng pagganap sa mga uri ng coating. Ang Parylene C conformal coating ay naghahatid ng pinakamataas na corrosion resistance sa 1,800 na oras ng pag-spray ng asin , na ginagawa itong coating na pagpipilian para sa mga medikal, aerospace, at malupit na kapaligiran na mga aplikasyon. Ang proseso ng chemical vapor deposition nito ay nakakamit ng tunay na pare-parehong saklaw sa lahat ng surface ng complex geometries — kabilang ang mga interior cavity, re-entrant angle, at countersunk features — na may pinhole-free na pelikula sa 10–25 μm na kapal. Ang epoxy coatings (1,100h) ay nag-aalok ng mahusay na balanse ng corrosion resistance, adhesion sa mga hindi regular na profile, at processing economy para sa mga application ng motor magnet. Ang standard na Ni-Cu-Ni electroplating, habang malawak na ginagamit sa block at disc magnets, ay nagbibigay ng mas mababang proteksyon (480h) sa mga kumplikadong hugis dahil mas gusto ng electrodeposition ang pagbuo ng materyal sa mga nakausli na sulok habang lumilikha ng pagnipis sa mga re-entrant zone — isang pangunahing limitasyon ng lahat ng proseso ng electrochemical. Kwalipikado Mga supplier ng NdFeB magnets ay magrerekomenda ng coating grade batay sa partikular na geometry complexity at target na operating environment ng application.

Mga Halimbawa ng Aplikasyon: Kung Saan Ginagamit ang mga Irregular na NdFeB Magnet

Pasadyang mga magnet na hugis at irregular permanent magnets are not niche products — they are essential enabling components across a wide range of demanding industries. The non-standard geometries are driven by the specific magnetic circuit designs of each application.

Figure 5: Growth index para sa custom na NdFeB magnet demand sa tatlong pangunahing sektor ng aplikasyon (2020–2025, na-index sa 2020 baseline = 100).

Ang line chart ay nagpapakita ng mga dynamic na trajectory ng paglago sa tatlong pangunahing sektor ng aplikasyon para sa pasadyang hugis magneto . Nakita ng mga application ng EV motor ang pinakamatarik na pag-akyat ng demand , na lumalago sa humigit-kumulang 285 index point sa 2025 habang ang pandaigdigang produksyon ng EV ay mabilis na tumitimbang at ang mga disenyo ng motor ay lalong nangangailangan ng application-specific arc-segment at trapezoidal magnet geometries sa halip na mga off-the-shelf na bloke. Sinasalamin ng mga robotics application (240 index) ang paglaganap ng mga collaborative na robot at servo-driven na automation, na parehong humihiling ng compact, high-performance na hindi regular na hugis ng rare earth magnet sa magkasanib na mga actuator. Ang mga application ng medikal na device, habang lumalaki sa mas katamtamang bilis (175 index), ay kumakatawan sa isang segment na may mataas na halaga na nangangailangan ng pambihirang dimensional na katumpakan at mga biocompatible na coating sa hindi karaniwang mga magnet geometries. Sa lahat ng tatlong sektor, ang pare-parehong driver ay ang paglipat mula sa karaniwang catalog magnets tungo sa ganap na engineered pasadyang NdFeB magnet na iniayon sa mga partikular na arkitektura ng motor o device — isang trend na inaasahang bibilis hanggang 2030 habang nagiging mas dalubhasa ang mga application.

Mga Alituntunin ng Design for Manufacturability (DFM) para sa Mga Custom na Hugis ng NdFeB

Mabisang pakikipagtulungan sa a pasadyang neodymium magnet manufacturer nagsisimula sa yugto ng disenyo. Maraming crack at tolerance failures in hindi karaniwang magnet ang produksyon ay nagmumula sa mga guhit na hindi isinasaalang-alang ang mga hadlang sa machining ng materyal. Ang paglalapat ng mga prinsipyo ng DFM bago ang pag-finalize ng isang disenyo ay maaaring mabawasan ang mga rate ng scrap ng 30–60% at makabuluhang paikliin ang mga lead time.

• Pinakamababang kapal ng pader ≥ 1.5 mm: Ang mga pader na mas manipis kaysa sa 1.5 mm ay lubhang madaling ma-crack sa panahon ng parehong machining at handling. Kung ang mga kinakailangan ng magnetic circuit ay tunay na humihingi ng mas manipis na pader, talakayin ang nakagapos na NdFeB (sa halip na sintered) bilang isang alternatibong anyo ng materyal.
• Lahat ng panlabas na sulok: minimum na 0.3 mm chamfer o R0.3 radius: Iwasan ang matalim na 90° na panlabas na sulok sa drawing. Pareho silang mahirap i-machine at nagsisilbing stress concentrators sa serbisyo.
• Limitahan ang mga panloob na butas sa diameter na ≥ 2.0 mm: Ang diamond core drilling sa ibaba ng diameter na ito ay bumubuo ng labis na thermal at mechanical stress sa NdFeB. Ang mas maliliit na butas ay dapat talakayin sa tagagawa para sa pagiging posible.
• Iwasan ang magkahalong mahigpit na pagpapaubaya sa maraming feature nang sabay-sabay: Ang pagtukoy ng ±0.02 mm sa parehong kumplikadong profile at posisyon ng butas nang sabay-sabay ay maaaring mangailangan ng maramihang pag-setup ng fixturing, na nagpapataas ng pinagsama-samang dimensional na error. Tukuyin ang isa o dalawang pinaka-kritikal na mga tampok at i-relax ang mga pagpapaubaya sa mga pangalawang tampok kung saan pinapayagan ang pagganap.
• Malinaw na tukuyin ang direksyon ng magnetization: Para sa anisotropic NdFeB, ang direksyon ng pagpindot (at samakatuwid ay ang madaling axis) ay dapat na tukuyin sa pagguhit dahil tinutukoy nito ang oryentasyon ng butil at nakakaapekto sa parehong pagtugon sa stress ng machining at ang matamo na magnetic performance ng panghuling hindi regular na permanenteng magnet .

Tungkol sa Ningbo Tujin Magnetic Industry Co., Ltd

Ningbo Tujin Magnetic Industry Co., Ltd ay isang propesyonal tagagawa ng neodymium magnet at pabrika ng rare earth magnets dalubhasa sa pagmamanupaktura at pagbebenta ng mga NdFeB magnet na may mataas na pagganap. Sa mga taon ng kadalubhasaan sa mga magnetic na materyales, mahusay kami sa pagbibigay ng mga motor magnet na lumalaban sa mataas na temperatura at mga customized na magnetic solution na may higit na katumpakan at katatagan. Kilala sa aming pambihirang kalidad ng produkto, mabilis na lead time, at mataas na flexibility, kami ay naging isang pinagkakatiwalaang pangmatagalang kasosyo para sa mga nangungunang kumpanya sa maraming industriya.

Mga Pangunahing Kalamangan ng Produkto

Bilang nangunguna tagagawa ng motors magnet at Pabrika ng mga magnet ng NdFeB , ang aming mga high-temperature na motor magnet ay idinisenyo upang matugunan ang hinihinging thermal stability na kinakailangan ng mga application ng motor. Ang aming pasadyang NdFeB magnet mapanatili ang mahusay na magnetic performance sa isang matinding saklaw (-40 ℃ hanggang 200 ℃ o mas mataas), na ginagawa itong perpekto para sa:

• Bagong Enerhiya na Sasakyan: EV traction motors, hub motors, hybrid vehicle motors
• Industrial Automation: Mga servo motor, PMSM, BLDC motor, robotic joint motor, industrial robot, magnetic separator, at kaugnay na magnetic equipment
• Mga Kagamitan sa Bahay at Consumer Electronics: AC compressor motors, washing machine motors, energy-efficient fan
• Mga Medikal at Precision na Device: Mga dental implant na motor, mga medikal na instrumentong micro-motor
• Enerhiya at Malakas na Makinarya: Solar pump motors, turbines, traksyon motors, elevator traksyon machine

Bilang isang ganap na kakayahan supplier ng neodymium magnet at tagagawa ng rare earth magnets , sinusuportahan namin ang kumplikado at precision-shaped na mga disenyo ng magnet — kabilang ang disc, block, arc (segment), singsing (multi-pole magnetized), rod, at ganap na custom na irregular geometries — na may mga advanced na coatings (Ni-Cu-Ni, epoxy, Parylene, at higit pa) para mapahusay ang oxidation resistance at buhay ng serbisyo. Para sa karaniwan man o custom na mga solusyon, ang Tujin ay naghahatid ng propesyonalismo, kahusayan, at pagiging maaasahan upang bigyang kapangyarihan ang iyong mga produkto na may mahusay na magnetic performance.

Mga Madalas Itanong